热电偶凭借着测温准确度高、结构简单、易于维护、动态响应速度快、测温范围广、可测量“点”温度、信号为电信号可远传、便于接入自动控制系统等优点，热电偶测温在工业生产和科学研究领域有着广泛的应用。但是由于受到测量环境、测量温度、测量物质的腐蚀以及绝缘材料和保护管材料的玷污等影响，热电偶在使用一段时间后，其热电特性会发生变化，尤其是在高温、强腐蚀性的环境下以及测量特殊对象温度(如高速物体、高压、高温熔融金属等)时，这种影响就更为严重。所以热电偶不仅在使用前要进行检定，而且在使用一段时间后也需要进行检定，以确保热电偶测温的准确性，在检定前对热电偶进行焊接、清洗和退火处理可以有效改善热电偶的热电特性，延长热电偶的使用寿命。

 

       热电偶测量端焊接质量直接影响热电偶测温的准确性。合格的焊接测量端应焊接牢固，接触良好，表面光滑且具有金属光泽，无气孔、杂质、裂纹等缺陷，如果发现测量端有缺陷就须剪去一段进行重新焊接。为了减小传热误差和动态响应误差，热电偶焊点的尺寸应该尽量小一些，通常为热电偶电极直径的两倍。焊点的型式有多种，常用的有点焊、对焊、绞状点焊(麻花状). 过去使用氩弧焊或微弧焊比较多，比较耗人工，质量一致性与操作人员与很大关系；如今，使用自动化电阻焊接的设备焊接越来越普及，一致性好，不需要人员操控，无辅料。精密电阻焊接的应用极大提高了热电偶的产出和质量。